Характерные признаки фарфора - белый цвет с синеватым оттенком, малая пористость и высокая прочности, термическая и химическая стойкость и природная декоративность.
Заготовка импортного производства поэтому стоимость готового изделия на порядок выше керамогранита.
Фарфоровая заготовка для фотокерамики изготавливается сухим или полусухим прессованием. Процесс производства фарфоровых изделий можно условно разделить на несколько больших этапов: подготовка сырьевых материалов, формование изделий, сушка, обжиг, декорирование изделий. Подготовленную пластичную массу высушивают до влажности 2-3%, тонко измельчают и получают порошок, в который добавляют пластификатор. Из этого порошка формуют изделие в металлических пресс-формах под большим давлением (25-30 МПа).
Изделия имеют правильную форму, точные размеры, высокую механическую прочность и небольшую влажность, что значительно сокращает время сушки перед обжигом. После сушки керамические изделия отправляются в печь, где происходит их обжиг при высоких температурах (1200-1300°С).
Обжиг всегда осуществляется двукратный – утельный и политой. Первый обжиг делают до глазурирования изделия, а второй – уже после него. В процессе обжига происходит необратимое изменение структуры материала что предает изделию свойства столь необходимые при изготовлении медальонов: низкое влагопоглащение (менее 0,5%), устойчивость к «температурному шоку», механическая прочность.
9x12 | 11x15 | 13x18 | 18x24 | |
Фарфоровая заготовка | Узнать цену | Узнать цену | Узнать цену | Узнать цену |
Фарфоровая заготовка для фотокерамики изготавливается сухим или полусухим прессованием. Изделия имеют правильную форму, точные размеры, высокую механическую прочность и небольшую влажность, что значительно сокращает время сушки перед обжигом. После сушки керамические изделия отправляются в печь, где происходит их обжиг при высоких температурах (1200-1300°С).
Доступные размеры 9х12; 11х15; 13х18; 18х24.